Hvordan lages en jernbanepute fra råmateriale til sluttprodukt?

Jernbane gummipute, også kalt gummi rail pad, gummi tie plate. Det er en viktig del av jernbanestruktursystemet, som er en slags jernbanepute. Jernbanegummipute monteres mellom stålskinne og sville. Funksjonen til jernbanegummiputen er å beskytte svillene fra å slå og knuse.

I jernbanetransportsystemet er den tilsynelatende usynlige jernbaneputen faktisk resultatet av en ekstremt presis produksjonskjede. Den må ikke bare tåle millioner av togpåvirkninger, men også opprettholde fysisk stabilitet under ekstreme klimaer. Hva slags produksjonsprosess sikrer at hver enkelt pute fungerer som et solid skjold for banesikkerhet?

Det første trinnet begynner med forskning og utvikling av kjerneformuleringer og blandinger. GNEE RAIL forstår at materialet er hjørnesteinen i ytelse. Enten det involverer naturlig og syntetisk gummi for enskinne gummiputeellerHDPEogEVAmaterialer som vanligvis brukes til en elastisk skinnepute, streng testing av forholdet er obligatorisk. I helt lukkede automatiserte interne blandere er råvarene høy-presisjon blandet med forsterkende midler og vulkaniseringsmidler ved konstante temperaturer. Dette sikrer jevn spredning av forbindelsen, et trinn som direkte bestemmer strekkstyrken og aldringsmotstanden til produktet-en teknisk barriere som mange vanlige fabrikker ikke klarer å overvinne.

Etter dette er støpe- og vulkaniseringsprosessen, det kritiske stadiet som gir jernbaneputen sitt "liv". GNEE RAIL har introdusert avansert sprøytestøping og flatvulkaniseringsutstyr. Ved nøyaktig å kontrollere formtemperatur, trykk og holdetid, oppnås perfekt kryss-sammenkobling av polymerkjeder.

For skinneputer med komplekse spordesign, sikrer høy-presisjonsformbehandling at spordybden og -vinklene er nøyaktige, og optimaliserer dermed dreneringsytelsen og kontrollerer statisk stivhet nøyaktig. Denne digitale overvåkingen av prosessparametere eliminerer effektivt vanlige kvalitetsfeil som luftbobler, under-herding eller over-herding.

Etter-behandling etter støping er like viktig. Etter avforming gjennomgår hver skinnebindepute et automatisert trimmesystem for å fjerne blits, noe som sikrer jevne kanter og presise dimensjoner. Deretter går produktet inn i den avgjørende kvalitetskontrollfasen. Utover standard hardhets- og dimensjonskontroller, simulerer laboratoriene til GNEE RAIL virkelige-verdens driftsforhold, og utfører statiske-til-dynamiske stivhetsforholdstester og utmattingstester som involverer 3 millioner sykluser. Bare produkter som består disse strenge "helsesjekkene" pakkes og sendes til byggeplasser over hele verden.

GNEE SKINNEer utstyrt med produksjonslinjer for skinneputer for 130 sett med maskiner, for hele prosessen med injeksjon, raffinering av gummi, svoveldannelse, støping og inspeksjon, etc. Vi eier flest ingeniører for utvikling, design, produksjon og inspeksjon av skinneputer, med en årlig produksjonskapasitet på opptil 2000 000 stykker.

Våre EVA/HDPE/gummi skinneputer er med høy elastisitet, og gjelder for typer skinner som skinne UIC54, UIC60, BS80lbs, BS100lbs og størrelser som bestilt. Putene kan tilpasses med eller uten spor, i ulike mulige design, avhengig av kundenes krav.

For mer informasjon – ta kontakt nå!