Bransjekunnskap
Som et høysikkerhetsprodukt dekker kvalitetskontrollsystemet til Rails hver lenke fra råvarer til ferdige produkter. Moderne jernbaneprodusenter må ha inspeksjonsmuligheter for perfekt kvalitet for å sikre at produkter oppfyller de tekniske standardene i forskjellige land og prosjekter.
Etter at råvarene er satt i lagring, er kjemisk sammensetningsanalyse nødvendig for å sikre at nøkkelelementer som karbon, mangan og silisium oppfyller designforholdet. I stålproduksjonsprosessen må innholdet av inneslutninger kontrolleres for å forhindre metallurgiske defekter som bobler og krympingshull. I det rullende trinnet er dimensjonal nøyaktighetsdeteksjon spesielt kritisk, og skinnehodebredden, skinnebunntykkelsen og jernbane midjehøyden må kontrolleres nøyaktig innenfor det spesifiserte toleranseområdet.
Kvalitetsinspeksjon på det ferdige produktstadiet inkluderer hovedsakelig:
Dimensjonsinspeksjon:Bruk spormålere, elektroniske laserdetektorer, etc. for forminspeksjon;
Hardhetstest:Bruk Brinell Hardness Tester for å teste overflatens hardhet i skinner;
Ultrasonic feildeteksjon:Oppdag om det er skjulte farer som sprekker og hvite flekker inne i skinnene;
Retthetsdeteksjon:Forsikre deg om at skinnene ikke deformeres under transport og legging;
Metallografisk analyse:Sjekk om organisasjonsstrukturen er ensartet og om det er karbider eller kornavvik.
I tillegg krever noen eksportprosjekter også tredjeparts inspeksjonsrapporter (for eksempel BV, SGS, etc.) for å oppfylle kundens krav. Vårt selskap har alltid strengt fulgt ISO -kvalitetssystemet for å sikre at hver gruppe skinner passerer systematisk kvalitetsinspeksjon før de forlater fabrikken, og sikrer at kundene kan kjøpe uten bekymringer.
